Los códigos de soldadura son reglas estandarizadas que se han diseñado con el fin de garantizar la calidad de las soldaduras que se realicen. Los códigos que más se usan son ASME (American Society of Mechanical Engieers), API (American Petroleum Institute) y AWS (American Welding Society), pero existen muchos otros, como el AISC, ASTM, AWWA, ANSI, ASNT, AISI, SAE, ISO, ICONTEC, etc.
API – American Petroleum Institute.
https://www.api.org/about#tab-overview-and-mission
El código API puede ser aplicado a diferentes construcciones para la industria del petróleo. Esta norma guía la construcción de oleoductos, tanques a presión, tanques atmosféricos y accesorios. La norma API establece criterios mínimos de calidad, por lo que todos los trabajos que se realicen, siguiendo esta normativa, deben cumplir con ella o excederla.
ASME – The American Society of Mechanical Engineers.
https://www.asme.org/
El código ASME de soldadura establece las normas para el diseño, fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión. Como consecuencia de que un componente a presión esté diseñado bajo este código, aquel tendrá una larga vida de servicio útil, además, asegurará la protección del personal que trabaje en su entorno.
AWS – American Welding Society
https://www.aws.org/home
El código AWS puede ser usado en estructuras soldadas hechas con acero de carbono y de baja aleación para construcción. Esta norma puede ser aplicada para la fabricación de estructuras; la edificación de puentes y edificios, entre otros.
Los principales códigos de soldadura AWS son:
Código de soldadura estructural-acero.
Código de soldadura estructural-aluminio.
Código de soldadura estructural-láminas.
Código de soldadura estructural-acero de refuerzo.
Código de soldadura de puentes.
Código de soldadura estructural-acero inoxidable
TWI- The Welding Institute
https://www.twi-global.com/
Los principales lineamientos que deben ser revisados son:
Material Base
Tipo de acero, grosor, propiedades mecánicas, tipo de superficie, acabado, recubrimiento o presencia de materiales externos.
Metal de Aporte
1) Soldadura Autógena. Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente sin aporte externo de material metálico.
2) Soldadura de Aporte. Se trata de un proceso de soldadura con fusión, normalmente con aporte externo de material metálico.
3) Análisis químicos que incluyan los elementos menores, residuales y especialmente el contenido de hidrógeno.
Procesos de Soldadura y Procedimientos
1) Tipo de fuente de poder.
2) Blindaje previsto para el proceso, fundentes, gases u otros materiales.
3) Posición de la pieza y tipo de junta de soldadura.
4) Velocidad de enfriamiento.
Pruebas de Propiedades de la Soldadura
1) Resistencia a la tracción (Tensite strenght).
2) Dureza y su distribución.
3) Ductibilidad, determinado por el alargamiento a la tracción y reducción del área.
4) Tenacidad, determinado por pruebas de impacto y evaluación de mecánica de fractura.
5) Tasa de crecimiento de grietas por fatiga.
6) Umbral de fisuración por corrosión bajo tensión.
Examen No Destructivo
1) Detección de defectos y medición.
2) Evaluación de la mecánica de la fractura y aptitud para su función.
3) Evaluación de la fatiga para predecir el tiempo de vida.
Los códigos de soldadura deben considerar los cambios metalúrgicos de los materiales para asegurar la unión deseada cumpla con las medidas de calidad y seguridad requeridas a un costo aceptable.
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
Welding Metallurgy
Volume I Fundamentals
George E. Linnert
GML Publications
Fourth edition
Published by the American Welding Society
Pag 888
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/tipos-de-procesos/proceso-de-soldadura
