ESPECIFICACIONES PARA ELECTRODOS REVESTIDOS SEGÚN AWS A5.1
E- XX X X (ejemplo : E 70 1 8)
E= Electrodo
XX= Resistencia a la tensión (tensile strenght) x 1000 PSI
X= Posición de la soldadura
- (1) Toda posición
- (2) Solo plano y horizontal
- (3) Solo plano
- (4) Plano, sobre cabeza, Horizontal y vertical descendiente
X= Uso del electrodo, tipo de corriente y tipo de recubrimiento
| Clasificación | Corriente | Arco | Penetración | Recubrimiento | Polvo de hierro |
| EXX10 | DCEP | Excavación | Profunda | Celulosa- Sodio | 0-10% |
| EXXX1 | AC o DECP | Excavación | Profunda | Celulosa- Potasio | 0 |
| EXXX2 | AC o DCEN | Medio | Media | Titanio- Sodio | 0-10% |
| EXXX3 | AC o DCEN o DECP | Suave | Ligera | Titanio-Potasio | 0-10% |
| EXXX4 | AC o DCEN o DECP | Suave | Ligera | Titanio-Polvo de hierro | 25-40% |
| EXXX5 | DECP | Medio | Media | Bajo Hidrógeno- Sodio | 0 |
| EXXX6 | AC o DECP | Medio | Media | Bajo Hidrógeno-Potasio | 0 |
| EXXX8 | AC o DECP | Medio | Media | Bajo Hidrógeno-Polvo de hierro | 25-40% |
| EXX20 | AC o DCEN | Medio | Media | Oxido de hierro-Sodio | 0 |
| EXX22 | AC o DCEN o DECP | Medio | Media | Oxido de hierro-Sodio | 0 |
| EXX24 | AC o DCEN o DECP | Suave | Ligera | Titanio- Polvo de hierro | 50% |
| EXX27 | AC o DCEN o DECP | Medio | Media | Oxido de hierro-Polvo de hierro | 50% |
| EXX28 | AC o DECP | Medio | Media | Bajo Hidrógeno-Polvo de hierro | 50% |
| EXX48 | AC o DECP | Medio | Media | Bajo Hidrógeno-Polvo de hierro | 25-40% |
DCEP- Direct Current Electrode Positive
DCEN- Direct Current Electrode Negative
Nota: el porcentaje de polvo de hierro esta basado en el peso del revestimiento
ESPECIFICACIONES PARA ELECTRODOS REVESTIDOS INOXIDABLES SEGÚN AWS A5.4
E- XXX- XX (ejemplo : E 308- 15)
E= Electrodo
XXX= Composición Química del Electrodo
X= Posición de la soldadura
- (1) Toda posición
- (2) Solo plano y horizontal
- (3) Solo plano
- (4) Plano, sobre cabeza, Horizontal y vertical descendiente
X= Características eléctricas
ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRE ACERO AL CARBÓN SEGÚN AWS A5.18
ER- XX S- X N HZ (ejemplo : ER 70 S – 6)
ER= (ER) Electrodo de Tig o Alambre (E) Electrodo
XX= Incremento 1000 PSI, el mínimo de resistencia a la tensión (tensile strenght) producido por el electrodo al probarse conforme a las especificaciones AWS A5.18
S= Indica si el material es sólido (S) o compuesto (C)
X= Indica la composición química de un electrodo sólido o composición química del metal soldado por un electrodo compuesto. Se usa el sufijo GS para designar materiales de aporte con aplicación de un solo paso
N= Se usa solo cuando aplica la tabla 1
HZ=Designador opcional para Hidrógeno difusible
ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRE DE BAJA ALEACIÓN SEGÚN AWS A5.23
ER- XX S- X HZ (ejemplo : ER 80 S- D2)
ER= (ER) Electrodo de Tig o Alambre (E) Electrodo
XX= Incremento 1000 PSI, el mínimo de resistencia a la tensión (tensile strenght) producido por el electrodo al probarse conforme a las especificaciones AWS A5.18 Se usan tres dígitos para metales con valores superiores a 1000,000 PSI
S= Indica si el material es sólido (S), compuesto o con núcleo de metal (“metal cored”) (C)
X= Indica la composición química de un electrodo sólido o composición química del metal soldado por un electrodo compuesto.
HZ=Designador opcional para Hidrógeno difusible
ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRE SOLIDO INOXIDABLE SEGÚN AWS A5.9
ER- XXX (ejemplo : E 308 Si)
ER= Indica Alambre Sólido
XXX= Indica la composición química del alambre
ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRE TUBULAR SEGÚN AWS A5.20
E- X X T – X M J HZ (ejemplo : E 70 T – 1 CH 8 )
E= Electrodo
X= Resistencia a la tensión (tensile strenght) mínima, ksi
0= Posición plana/horizontal 1= Todas posiciones
T= Tubular “flux cored”
X= Usabilidad, Desempeño, Impactos
M= Ar/Co2
I= Impactos (20ft-lb @ -40°C)
HZ= Opcional designación de Hidrógenos
| Clasificación AWS | Gas Protector | Polaridad | Impactos (V-notch) |
| EXXT-1 (múltiples pasos) | CO2 | DCEP | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-1M (múltiples pasos) | Ar/CO2 | DCEP | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-2 (un solo paso) | CO2 | DCEP | Ninguno |
| EXXT-2M (un solo paso) | Ar/CO2 | DCEP | Ninguno |
| EXXT-3 (un solo paso) | Ninguno | DCEP | Ninguno |
| EXXT-4 (múltiples pasos) | Ninguno | DCEP | Ninguno |
| EXXT-5 (múltiples pasos) | CO2 | DCEP/DCEN | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-5M (múltiples pasos) | Ar/CO2 | DCEP/DCEN | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-6 (múltiples pasos) | Ninguno | DCEP | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-7 (múltiples pasos) | Ninguno | DCEN | Ninguno |
| EXXT-8 (múltiples pasos) | Ninguno | DCEN | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-9 (múltiples pasos) | CO2 | DCEP | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-9M (múltiples pasos) | Ar/CO2 | DCEP | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-10 (un solo paso) | Ninguno | DCEN | Ninguno |
| EXXT-11 (múltiples pasos) | Ninguno | DCEN | Ninguno |
| EXXT-12 (múltiples pasos) | CO2 | DCEP | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-12M (múltiples pasos) | Ar/CO2 | DCEP | 20 ft-lb @0°F |
| EXXT-13 (un solo paso) | Ninguno | DCEN | Ninguno |
| EXXT-14 (un solo paso) | Ninguno | DCEN | Ninguno |
| EXXT-G (múltiples pasos) | Ninguno | Ninguno | |
| EXXT-GS (un solo paso) | Ninguno | Ninguno |
DCEP- Direct Current Electrode Positive
DCEN- Direct Current Electrode Negative
ESPECIFICACIONES PARA ELECTRODOS TUBULARES DE BAJA ALEACIÓN SEGÚN AWS A5.29
E- X X T – X X (ejemplo : E 81T1-A1C )
E= Electrodo
X= Resistencia a la tensión (tensile strenght) mínima, ksi
0= Posición plana/horizontal 1= Todas posiciones
T= Tubular “flux cored”
X= Usabilidad y Desempeño
X= Composición Química, alambre
| Clasificación AWS | Protección externa | Polaridad de la corriente |
| EXXT1-X (múltiples pasos) | CO2 | DCEP |
| EXXT4-X (múltiples pasos) | Ninguno | DCEP |
| EXXT5-X (múltiples pasos) | CO2 | DCEP |
| EXXT8-X (múltiples pasos) | Ninguno | DCEN |
| EXXTX-G (múltiples pasos) | No especificado | No especificado |
DCEP- Direct Current Electrode Positive
DCEN- Direct Current Electrode Negative
ESPECIFICACIONES PARA CARBON STEEL COMPOSITE ELECTRODES FOR GAS METAL ARC WELDING AWS A5.18
E- X X C – X X – HZ (ejemplo : E 70 C – 6M H4 )
E= Electrodo
X= Resistencia a la tensión (tensile strenght) mínima, ksi
C= Composite Electrode
XX= Composición Química, alambre soldado
HZ= Gas protector C= CO2 M= Mezcla de Argón
ESPECIFICACIONES PARA LOW ALLOY STEEL COMPOSITE ELECTRODES FOR GAS METAL ARC WELDING AWS A5.28
E- X X C – XXX – HZ (ejemplo : )
E= Electrodo
X= Resistencia a la tensión (tensile strenght) mínima, ksi
C= Composite Electrode
XXX= Composición Química, alambre soldado
HZ= Designación de Hidrógeno Opcional
ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRES AUTOPROTEGIDOS AWS A5.20
E- X X T – X-J X – HX (ejemplo : E70T-4)
E= Electrodo
X= Resistencia a la tensión (tensile strenght) mínima, ksi
X= 0= Posición plana/horizontal 1= Todas posiciones
T= Identifica al electrodo como Tubular
X= Usabilidad. Se refiere al uso del electrodo conforme requerimientos de polaridad y características generales de operación
J= Cuando esta presente la letra “J” significa que cumple con propiedades Charpy V-Notch de por lo menos 20 ft-lb @ 40°F
X= La letra “D” o “Q” indica que cumplirá con propiedades mecánicas adicionales
HX= Designación de Hidrógeno Opcional
ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRES TUBULARES AWS A5.22
E- X XX T X– X (ejemplo : E308LT-1/T1-4)
E= Electrodo
XXX= Composición Química, alambre soldado
T= Identifica al electrodo como Tubular
X= 0= Posición plana/horizontal 1= Todas posiciones
X= Designa el gas de protección externo a usar durante el proceso de soldadura
ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRES ARCO SUMERGIDO AWS A5.17
(LOW ALLOY SAW)
FXXX – EXXX– XX X HX (ejemplo : F7A0-EM13K-H8 )
F= Fundente
X= Indica el mínimo de resistencia de la tensión (tensile stranght) en incrementos de 10,000psi. Se usan dos dígitos para metales de 100,000 psi o mayores
X= Tratamiento térmico en que las pruebas se realizaron. “A” as-welded/ “P” post-weld.
X= Temperatura en °F
EXX= Electrodo
X= Opcional (“N” nuclear/ “R” requerimiento especial)
XX= Composición química de la soldadura obtenido por la combinación del fundente+electrodo
X= Opcional (“N” nuclear/ “R” requerimiento especial)
HX=Opcional (Supplemental difusible hydrogen designator)
Fuente bibliográfica
Welding Filler Metal Data Book
ESAB Welding & Cutting Products
February 2012
